8 replies to this topic

[BoomBim]

อยากรู้ว่า Production Hold Tag ต้องมีรายละเอียดอะไรเพิ่มอีกบ้างที่มีอยู่ในป้ายมีแต่ คำว่า Production Hold Tag และชื่อแผนกที่ทำงานเสียเท่านั้น ใช้แขวนไว้กับ Pallet ใส่งานเสียหน้าไลน์ เมื่อผลิตเสร็จแล้วจะนับจำนวนและจัดเก็บไว้ในพื้นที่ Scrap และบันทึกไว้ในใบจัดการงานเสีย ป้าย Hold ก็จะเก็บมาใช้ใหม่ ทำแบบนี้ได้ไหมคะ

[นุกูล]

อยากรู้ว่า Production Hold Tag ต้องมีรายละเอียดอะไรเพิ่มอีกบ้างที่มีอยู่ในป้ายมีแต่ คำว่า Production Hold Tag และชื่อแผนกที่ทำงานเสียเท่านั้น ใช้แขวนไว้กับ Pallet ใส่งานเสียหน้าไลน์ เมื่อผลิตเสร็จแล้วจะนับจำนวนและจัดเก็บไว้ในพื้นที่ Scrap และบันทึกไว้ในใบจัดการงานเสีย ป้าย Hold ก็จะเก็บมาใช้ใหม่ ทำแบบนี้ได้ไหมคะ

เรื่องนี้มองสองสามมุมนะ
อย่างแรก เมื่อมีการ Hold แล้ว เรามีการออกใบรายงานปัญหาไหมครับ (NCR) จะได้ระบุรายละเอียดเพื่อนำมาหาสาเหตุและแก้ไขต่อไป ถ้าออกก็จบครับ
อย่างที่สอง ถ้าเราพิจารณาออก NCR เมื่อมีการ Hold แล้ว เจ้า Hold Tag ก็สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ครับ ประหยัดค่าทำ Tag ไปครับ ไม่มีปัญหาครับ
แต่ถ้า Hold แล้ว ไม่มีการบันทึกหรือการออกใบรายงานปัญหา อันนี้เป็นปัญหานะครับ

[BoomBim]

เรื่องนี้มองสองสามมุมนะ
อย่างแรก เมื่อมีการ Hold แล้ว เรามีการออกใบรายงานปัญหาไหมครับ (NCR) จะได้ระบุรายละเอียดเพื่อนำมาหาสาเหตุและแก้ไขต่อไป ถ้าออกก็จบครับ
อย่างที่สอง ถ้าเราพิจารณาออก NCR เมื่อมีการ Hold แล้ว เจ้า Hold Tag ก็สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ครับ ประหยัดค่าทำ Tag ไปครับ ไม่มีปัญหาครับ
แต่ถ้า Hold แล้ว ไม่มีการบันทึกหรือการออกใบรายงานปัญหา อันนี้เป็นปัญหานะครับ

คือถ้า QC เป็นคนพบ ก็จะมี การออก NCR อยู่แล้วแต่ถ้าในไลน์ผลิตพบเองก็จะบันทึกในใบ Control Defect Report (ตามไฟล์แนบ) ซึ่งฝ่ายผลิตจะใช้ข้อมูลนี้ไปบันทึกเป็น KPI งานเสียต่อเดือนค่ะ ใช้ได้ไหม หรือต้องปรับปรุงอะไรอีกคะ

Attached Files

•  Control_Defect_Report.xls   95KB   710 downloads

[นุกูล]

คือถ้า QC เป็นคนพบ ก็จะมี การออก NCR อยู่แล้วแต่ถ้าในไลน์ผลิตพบเองก็จะบันทึกในใบ Control Defect Report (ตามไฟล์แนบ) ซึ่งฝ่ายผลิตจะใช้ข้อมูลนี้ไปบันทึกเป็น KPI งานเสียต่อเดือนค่ะ ใช้ได้ไหม หรือต้องปรับปรุงอะไรอีกคะ

ระบบที่วางไว้นี้ดีแล้วครับ ว่าแต่ กรณีที่ฝ่ายผลิตพบเองเขาได้รวบรวมปัญหาในการจัดการแก้ไขกับมันบ้างไหมครับ ถ้ามีก็โอเคครับ ระบบแน่นแล้ว ใช้ต่อไปครับ

[BoomBim]

ระบบที่วางไว้นี้ดีแล้วครับ ว่าแต่ กรณีที่ฝ่ายผลิตพบเองเขาได้รวบรวมปัญหาในการจัดการแก้ไขกับมันบ้างไหมครับ ถ้ามีก็โอเคครับ ระบบแน่นแล้ว ใช้ต่อไปครับ

ของฝ่ายผลิตจะกำหนดเป้าdefect ไม่เกิน 4% ต่อเดือน ซึ่งถ้าเกินก็จะมีแผนการแก้ไขป้องกัน+Action Plan ระบุในใบรายงาน KPI ส่วนในทางระบบก็จะควบคุม KPI ดังกล่าวว่าถ้ามี Action แล้วตกเป้าต่อเนื่องกัน 2 เดือนก็จะให้ CAR ค่ะ

[นุกูล]

ของฝ่ายผลิตจะกำหนดเป้าdefect ไม่เกิน 4% ต่อเดือน ซึ่งถ้าเกินก็จะมีแผนการแก้ไขป้องกัน+Action Plan ระบุในใบรายงาน KPI ส่วนในทางระบบก็จะควบคุม KPI ดังกล่าวว่าถ้ามี Action แล้วตกเป้าต่อเนื่องกัน 2 เดือนก็จะให้ CAR ค่ะ

ก็โอเคนะครับ
แต่ฝากนิดหนึ่งครับ บางครั้งการแก้ไขปัญหาอาจไม่ต้องรอตอนสรุปผล KPI ตอนปลายเดือนก็ได้เน๊าะ อาจจะช้าไปไม่ทันกิน
บางทีเรารู้ว่าปัญหาที่เราเจอมันมีอะไรบ้าง ต่อให้มันยังไม่เกินเป้า ในทางปฏิบัติเราก็ควรจะหาสาเหตุและก็แก้ไขกับปัญหานั้นเหมือนกันเน๊าะ อันนี้ฝากฝ่ายผลิตนะครับ

แต่ระบบโดยรวมโอเคครับ

[BoomBim]

ก็โอเคนะครับ
แต่ฝากนิดหนึ่งครับ บางครั้งการแก้ไขปัญหาอาจไม่ต้องรอตอนสรุปผล KPI ตอนปลายเดือนก็ได้เน๊าะ อาจจะช้าไปไม่ทันกิน
บางทีเรารู้ว่าปัญหาที่เราเจอมันมีอะไรบ้าง ต่อให้มันยังไม่เกินเป้า ในทางปฏิบัติเราก็ควรจะหาสาเหตุและก็แก้ไขกับปัญหานั้นเหมือนกันเน๊าะ อันนี้ฝากฝ่ายผลิตนะครับ

แต่ระบบโดยรวมโอเคครับ

ขอบคุณค่ะ
ได้ความรู้มากกว่าที่คิด

[BoomBim]

อีกนิดนะคะ พอจะมีแบบฟอร์มเกี่ยวกับการแก้ปัญหาในไลน์ผลิตไหม โรงงานผลิตพรมรถยนต์ต่ะ

[นุกูล]

อีกนิดนะคะ พอจะมีแบบฟอร์มเกี่ยวกับการแก้ปัญหาในไลน์ผลิตไหม โรงงานผลิตพรมรถยนต์ต่ะ

ไม่ลองใช้แบบฟอร์ม 8D ดูล่ะครับ
จะได้ฝึกคนของเราเกี่ยวกับทักษะในการแก้ปัญหาไปในตัวด้วยเลย อีกอย่าง ลูกค้าในกลุ่มอุตสาหกรรมยานยนต์เขาก็ยอมรับกันมากครับ