ตอบเรื่องโครงสร้างก่อนนะครับ
จุดคัดบรรจุก่อนเป็นสินค้าสำเสร็จรูป อยู่ในส่วนของ Hi-care เรื่องโครงสร้างให้อ้างตามข้อ 4.4 แต่เน้นเรื่องความสะอาด, การป้องกันสัตว์พาหะ, การใหลเวียนของอากาศที่ไม่ก่อให้เกิดการปนเปื้อน( Hi-care, Low-care) ผนังและเพดานไม่เป็นที่สะสมของเชื้อรา เพดานปิดสนิท(ป้องกันฝุ่นตกลงมา) พื้นง่ายต่อการทำความสะอาด ทางเข้าต่างๆรวมทั้งช่องเปิดต้อง ป้องกันสัตว์พาหะได้ หากผนังไม่ใช้ Iso wall ถ้าเป็นปูนต้องคอยดูแลเรื่องการหลุดร่อนของสี(เพื่อบางโรงงานจะประหยัด)
ในส่วนจุด CCP จุดคัดบรรจุ--->สินค้าสำเร็จรูป (การประเมินความเสี่ยง)
B ไม่ค่อยนิยมกำหนดเป็น CCP เนื่องจากสินค้าเป็นประเภทที่มีความเสี่ยงน้อยต่อการเจริญเติบโตของเชื้อรา หากเป็นบรรจุภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุธรรมชาติเช่น มันสัมประหลัง อันนี้จะเสี่ยงมากกว่า มักอ้างไปที่การจัดการด้านสุขอนามัย
C มีความเสี่ยงต่อผู้บริโภค แต่มักจะกำหนดเป็น CP ด้วยการอ้างมาตรการคัดเลือกผู้ส่งมอบ AVL จะให้ผลดีกว่าเนื่องจากสารต่างๆที่นำมาใช้พิมพ์, แต่งสี, เมล็ดพลาสติก ควรมีข้อกำหนดเฉพาะในการยอบรับ กรณีที่มีการเติมสารควบคุมบางชนิดเข้าไปในขั้นตอนการผลิตจุดนี้จะเป็น CCP (ดูมาตรฐานภาชนะบรรจุ)
P สิ่งปลอมปนจาก แท่นพิมพ์และอุปการณ์ เช่นเศษมีด น็อต เศษสนิม หรือโลหะ อันนี้น่าจะเป็นจุด CCP และใช้เครื่องตรวจจับโลหะเข้าควบคุม
อันนี้เป็นความเห็นส่วนตัวนะครับ เนื่องจากไม่ได้อยู่ที่หน้างาน สุดท้ายจุดใหนจะเป็น CCP หรือ CP ก็ต้องใช้ 4Q ในการวิเคราะห์อยู่ดี หากไม่แน่ใจให้กำหนดจุดนั้นเป็น CCP ไปก่อน แล้วหาค่า CL และ CO เมื่อทำการ Validate ไปสักระยะ แล้วเห็นว่าไม่มีความเสี่ยงที่จะเกิดให้ทำ Management Review แล้วถอดออกเปลี่ยนเป็นแค่ CP เท่านั้น เนื่องจากการกำหนดจุด CCP ที่ไม่จำเป็นมากๆจะทำให้เสียต้นทุนในการ Validate เอาเงินมาแบ่งให้ลูกน้องดีกว่า
สู้ครับ BRC/IOP ผ่านแล้วมาเล่าประสบการ์ณการตรวจบ้างนะครับ