13 replies to this topic

[Pui Fai]

ขอถามหน่อยค่ะ ทำไมเราต้องคิดงานที่เสียเป็นหน่วย PPM ด้วยคะ แล้วถ้าคิดเป็น % มันจะสื่อสารเข้าใจง่ายกว่ากันไหม?

รบกวนช่วยชี้แนะด้วยคะ เพราะว่าจะต้องเอาไปสื่อสารให้น้องในฝ่ายผลิตทราบค่ะ เอาแบบกระจ่างเลยนะคะ ขอบคุณค่ะ

[DooK]

เอาแบบตามความเข้าใจของผมเองละกันนะครับ

 

แนวความคิดนี้น่าจะมีที่มาที่ไปจากการลดของเสียทั่วๆ ไปแหละครับ แต่บังเอิญว่าอยู่มาวันนึงบริษัท Motorola ซึ่งเป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิคส์รายใหญ่ที่สุด (ณ เวลานั้น) เกิดประยุกต์ใช้แนวความคิดในการลดของเสียระดับเทพที่เรียกว่า Six Sigma ซึ่งมุ่งเน้นลดความแปรปรวนในกระบวนการ อันจะได้มาซึ่งการลดขอเสียอันมหาศาลตามมา

 

Sigma เป็นตัวแปรตัวหนึ่งที่ใช้ในการสถิติ คือค่า "เบี่ยงเบนมาตรฐาน" นะครับ

 

คำว่ากระบวนการในที่นี้ ถ้าเป็นกระบวนการปกติ ก็จะเกิดการกระจายตัวแบบ Normal distribution ขึ้น ซึ่งก็มีผู้รู้ท่านนึง ชื่อ ชิวฮาร์ท ได้บอกว่า ไอ้การควบคุมกระบวนการแบบที่เป็น Normal Distribution เนี่ย หากการกระจายตัวซ้ายขวารวมกันแล้วเกิน 6 sigma ก็ควรจะได้รับการปรับปรุงแล้ว จึงเกิดเป็นเรื่องยุ่งขึ้น เนื่องจากว่าทางสถิติแล้วคำว่าการควบคุมระดับ 6 sigma คือการอนุญาตให้มีของเสียเพียง 3.4 ชิ้น ใน 1 ล้านหน่วยผลิต (3.4 ppm = Part Per Million) ครับ ดังนั้น เมื่อต้องการอยากจะปรับปรุงกระบวนการตามหลักการของ six sigma แล้ว ก็ควรจะสื่อสารในภาษาระดับเดียวกัน จะได้รู้ว่าเราอยู่ห่างจากเป้าหมายเท่าไหร่ การบอกว่าเรามีของเสีย 0.5% มันยังอาจจะหลอกตัวเองอยู่ เพราะหากแปลงเป็น ppm แล้ว จะมีค่าสูงระดับ 5000 ppm เลยครับ

 

ตอบคำถามที่ว่า ทำไมเราไม่สื่อสารว่าเป็น % เสียให้สิ้นเรื่องสิ้นราว ทำไมต้องเป็น ppm ด้วย ?

 

คำตอบคือว่า หากกระบวนการที่นิ่งแล้ว ก็ยังจะมีของเสียในระดับหนึ่ง เช่น 0.5% = 5000 ppm ในการปรับปรุงกระบวนการให้ของเสียลดลงระดับ "เปอร์เซ็นต์" นั้นเป็นเรื่องยากมากครับ เพราะต้องอาศัยการปรับปรุงในแง่ของเทคโนโลยีเครื่องจักร หรืออื่นๆ ที่ต้องลงทุนมหาศาล แต่บางทีการปรับปรุงเล็กน้อยเช่น การเปลี่ยนแปลง Process parameter ก็ทำให้กระบวนการดีขึ้นได้เช่นกัน แต่อาจจะเล็กน้อยมากซึ่งหากเทียบเป็นเปอร์เซ็นต์แล้วจะไม่เห็นความต่าง เช่น

 

เดิมเราผลิตชิ้นงาน 100,000 ชิ้นต่อวัน มีของเสียเท่ากับ 500 ชิ้นเป็นปกติคิดเป็น 0.5% = 5000 ppm

 

หลังปรับปรุงกระบวนกระบวนการแล้ว ผลิตงาน 100,000 ชิ้น มีของเสียเท่ากับ 460 ชิ้น คิดเป็น 0.46% = 4600 ppm

 

ดูตัวเลขเป็นเปอร์เซนต์แล้วอาจจะไม่เยอะ แต่ถ้าเป็น ppm แล้ว ดูดีทีเดียวเห็นไหมครับ

 

ตัวเลขนี้จะเห็นว่ามีประโยชน์ยิ่งขึ้น หากเราผลิตชิ้นงานที่มีราคาต่อหน่วยสูงมากๆ ครับ

[Nathsiree]

ขอบคุณค่ะ อธิบายให้เห็นภาพตามได้ชัดมาก แม้ไม่รู้ว่า ppm คืออะไร 

แต่พอจะเข้าใจว่า สื่อสารแบบ % และ ppm ต่างกันอย่างไร 

ณัฐศิรี ทวีศรี

[iso_man]

ผมคิดทั้ง 2 ส่วนเลยครับ วัดทั้ง % และ PPM ยังงานเคลมกลับมาไม่กี่ชิ้นในรอบงานส่ง ก็คิดทั้ง % มันน้อยครับประมาณ 0.005% แต่พอถอดเป็น PPM ประมาณ 49.95 PPM ซึ่งถือว่าเยอะเหมือนกัน ขอบคุณอ.ดุกที่มาให้ความรู้ครับ

[Constantine]

ของผมก็คิดทั้งเป็น % และ PPM ครับ

หลักการเหมือน อ.ดุก ครับ

ตามแต่ปริมาณงานที่เข้ามาครับ

[นุกูล]

ตามกำลังครับ ถ้าปัจจุบัน ยังเป็นโจ๊ก โซคูล อยู่ ก็อาจจะเริ่มวัดจาก % ไปก่อน ทุกๆคนจะได้มีกำลังใจหรือใจชื้นหน่อย

แต่ถ้ากำลังภายในแกร่งกล้าแล้ว ค่อยเอาแว่นขยายมาส่อง โดยการเปลี่ยนหน่วยวัดเป็น PPM or DPM ก็ได้ครับ

[QMR_PAO]

เอาแบบตามความเข้าใจของผมเองละกันนะครับ

 

แนวความคิดนี้น่าจะมีที่มาที่ไปจากการลดของเสียทั่วๆ ไปแหละครับ แต่บังเอิญว่าอยู่มาวันนึงบริษัท Motorola ซึ่งเป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิคส์รายใหญ่ที่สุด (ณ เวลานั้น) เกิดประยุกต์ใช้แนวความคิดในการลดของเสียระดับเทพที่เรียกว่า Six Sigma ซึ่งมุ่งเน้นลดความแปรปรวนในกระบวนการ อันจะได้มาซึ่งการลดขอเสียอันมหาศาลตามมา

 

Sigma เป็นตัวแปรตัวหนึ่งที่ใช้ในการสถิติ คือค่า "เบี่ยงเบนมาตรฐาน" นะครับ

 

คำว่ากระบวนการในที่นี้ ถ้าเป็นกระบวนการปกติ ก็จะเกิดการกระจายตัวแบบ Normal distribution ขึ้น ซึ่งก็มีผู้รู้ท่านนึง ชื่อ ชิวฮาร์ท ได้บอกว่า ไอ้การควบคุมกระบวนการแบบที่เป็น Normal Distribution เนี่ย หากการกระจายตัวซ้ายขวารวมกันแล้วเกิน 6 sigma ก็ควรจะได้รับการปรับปรุงแล้ว จึงเกิดเป็นเรื่องยุ่งขึ้น เนื่องจากว่าทางสถิติแล้วคำว่าการควบคุมระดับ 6 sigma คือการอนุญาตให้มีของเสียเพียง 3.4 ชิ้น ใน 1 ล้านหน่วยผลิต (3.4 ppm = Part Per Million) ครับ ดังนั้น เมื่อต้องการอยากจะปรับปรุงกระบวนการตามหลักการของ six sigma แล้ว ก็ควรจะสื่อสารในภาษาระดับเดียวกัน จะได้รู้ว่าเราอยู่ห่างจากเป้าหมายเท่าไหร่ การบอกว่าเรามีของเสีย 0.5% มันยังอาจจะหลอกตัวเองอยู่ เพราะหากแปลงเป็น ppm แล้ว จะมีค่าสูงระดับ 5000 ppm เลยครับ

 

ตอบคำถามที่ว่า ทำไมเราไม่สื่อสารว่าเป็น % เสียให้สิ้นเรื่องสิ้นราว ทำไมต้องเป็น ppm ด้วย ?

 

คำตอบคือว่า หากกระบวนการที่นิ่งแล้ว ก็ยังจะมีของเสียในระดับหนึ่ง เช่น 0.5% = 5000 ppm ในการปรับปรุงกระบวนการให้ของเสียลดลงระดับ "เปอร์เซ็นต์" นั้นเป็นเรื่องยากมากครับ เพราะต้องอาศัยการปรับปรุงในแง่ของเทคโนโลยีเครื่องจักร หรืออื่นๆ ที่ต้องลงทุนมหาศาล แต่บางทีการปรับปรุงเล็กน้อยเช่น การเปลี่ยนแปลง Process parameter ก็ทำให้กระบวนการดีขึ้นได้เช่นกัน แต่อาจจะเล็กน้อยมากซึ่งหากเทียบเป็นเปอร์เซ็นต์แล้วจะไม่เห็นความต่าง เช่น

 

เดิมเราผลิตชิ้นงาน 100,000 ชิ้นต่อวัน มีของเสียเท่ากับ 500 ชิ้นเป็นปกติคิดเป็น 0.5% = 5000 ppm

 

หลังปรับปรุงกระบวนกระบวนการแล้ว ผลิตงาน 100,000 ชิ้น มีของเสียเท่ากับ 460 ชิ้น คิดเป็น 0.46% = 4600 ppm

 

ดูตัวเลขเป็นเปอร์เซนต์แล้วอาจจะไม่เยอะ แต่ถ้าเป็น ppm แล้ว ดูดีทีเดียวเห็นไหมครับ

 

ตัวเลขนี้จะเห็นว่ามีประโยชน์ยิ่งขึ้น หากเราผลิตชิ้นงานที่มีราคาต่อหน่วยสูงมากๆ ครับ

 

ขอบคุณอาจารย์ มากครับ

[App-Ple-Pao]

ตามกำลังครับ ถ้าปัจจุบัน ยังเป็นโจ๊ก โซคูล อยู่ ก็อาจจะเริ่มวัดจาก % ไปก่อน ทุกๆคนจะได้มีกำลังใจหรือใจชื้นหน่อย

แต่ถ้ากำลังภายในแกร่งกล้าแล้ว ค่อยเอาแว่นขยายมาส่อง โดยการเปลี่ยนหน่วยวัดเป็น PPM or DPM ก็ได้ครับ

 

คุณนุตรูนคะ....DPM คืออะไรค่ะ...ขอความรู้หน่อยค่ะ   ....เหมือน PPM ไหมค่ะ

[นุกูล]

คุณนุตรูนคะ....DPM คืออะไรค่ะ...ขอความรู้หน่อยค่ะ   ....เหมือน PPM ไหมค่ะ

 

PPM = Part Per Million ชิ้น ต่อ ล้าน

 

DPM

• Defect Per Million จำนวนชิ้นงานที่มีรอยตำหนิ ต่อ ชิ้นงาน 1 ล้านชิ้น
• Defective Per Million จำนวนชิ้นงานเสีย ต่อ จำนวนชิ้นงาน 1 ล้านชิ้น

[Phaichit]

สรุปที่ผมเข้าใจนะครับ

การคิดแบบ %  กับ PPM ผล ก็คือ เท่า ๆ กัน

แต่ ppm ใช้ความรู้สึก ว่า  ppm จะเยอะกว่า % จึงทำให้ความรู้สึกว่าเยอะ แต่ในความหมาย คือ  เท่ากัน

 

ผมคิดถูกต้องหรือเปล่าครับ

 

ขอบคุณครับ

[NITHIT]

สรุปที่ผมเข้าใจนะครับ

การคิดแบบ %  กับ PPM ผล ก็คือ เท่า ๆ กัน

แต่ ppm ใช้ความรู้สึก ว่า  ppm จะเยอะกว่า % จึงทำให้ความรู้สึกว่าเยอะ แต่ในความหมาย คือ  เท่ากัน

 

ผมคิดถูกต้องหรือเปล่าครับ

 

ขอบคุณครับ

 

 

วุฒิศักดิ์ครับ

 

     

[PungO Joys Siri]

เอาแบบตามความเข้าใจของผมเองละกันนะครับ

 

แนวความคิดนี้น่าจะมีที่มาที่ไปจากการลดของเสียทั่วๆ ไปแหละครับ แต่บังเอิญว่าอยู่มาวันนึงบริษัท Motorola ซึ่งเป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิคส์รายใหญ่ที่สุด (ณ เวลานั้น) เกิดประยุกต์ใช้แนวความคิดในการลดของเสียระดับเทพที่เรียกว่า Six Sigma ซึ่งมุ่งเน้นลดความแปรปรวนในกระบวนการ อันจะได้มาซึ่งการลดขอเสียอันมหาศาลตามมา

 

Sigma เป็นตัวแปรตัวหนึ่งที่ใช้ในการสถิติ คือค่า "เบี่ยงเบนมาตรฐาน" นะครับ

 

คำว่ากระบวนการในที่นี้ ถ้าเป็นกระบวนการปกติ ก็จะเกิดการกระจายตัวแบบ Normal distribution ขึ้น ซึ่งก็มีผู้รู้ท่านนึง ชื่อ ชิวฮาร์ท ได้บอกว่า ไอ้การควบคุมกระบวนการแบบที่เป็น Normal Distribution เนี่ย หากการกระจายตัวซ้ายขวารวมกันแล้วเกิน 6 sigma ก็ควรจะได้รับการปรับปรุงแล้ว จึงเกิดเป็นเรื่องยุ่งขึ้น เนื่องจากว่าทางสถิติแล้วคำว่าการควบคุมระดับ 6 sigma คือการอนุญาตให้มีของเสียเพียง 3.4 ชิ้น ใน 1 ล้านหน่วยผลิต (3.4 ppm = Part Per Million) ครับ ดังนั้น เมื่อต้องการอยากจะปรับปรุงกระบวนการตามหลักการของ six sigma แล้ว ก็ควรจะสื่อสารในภาษาระดับเดียวกัน จะได้รู้ว่าเราอยู่ห่างจากเป้าหมายเท่าไหร่ การบอกว่าเรามีของเสีย 0.5% มันยังอาจจะหลอกตัวเองอยู่ เพราะหากแปลงเป็น ppm แล้ว จะมีค่าสูงระดับ 5000 ppm เลยครับ

 

ตอบคำถามที่ว่า ทำไมเราไม่สื่อสารว่าเป็น % เสียให้สิ้นเรื่องสิ้นราว ทำไมต้องเป็น ppm ด้วย ?

 

คำตอบคือว่า หากกระบวนการที่นิ่งแล้ว ก็ยังจะมีของเสียในระดับหนึ่ง เช่น 0.5% = 5000 ppm ในการปรับปรุงกระบวนการให้ของเสียลดลงระดับ "เปอร์เซ็นต์" นั้นเป็นเรื่องยากมากครับ เพราะต้องอาศัยการปรับปรุงในแง่ของเทคโนโลยีเครื่องจักร หรืออื่นๆ ที่ต้องลงทุนมหาศาล แต่บางทีการปรับปรุงเล็กน้อยเช่น การเปลี่ยนแปลง Process parameter ก็ทำให้กระบวนการดีขึ้นได้เช่นกัน แต่อาจจะเล็กน้อยมากซึ่งหากเทียบเป็นเปอร์เซ็นต์แล้วจะไม่เห็นความต่าง เช่น

 

เดิมเราผลิตชิ้นงาน 100,000 ชิ้นต่อวัน มีของเสียเท่ากับ 500 ชิ้นเป็นปกติคิดเป็น 0.5% = 5000 ppm

 

หลังปรับปรุงกระบวนกระบวนการแล้ว ผลิตงาน 100,000 ชิ้น มีของเสียเท่ากับ 460 ชิ้น คิดเป็น 0.46% = 4600 ppm

 

ดูตัวเลขเป็นเปอร์เซนต์แล้วอาจจะไม่เยอะ แต่ถ้าเป็น ppm แล้ว ดูดีทีเดียวเห็นไหมครับ

 

ตัวเลขนี้จะเห็นว่ามีประโยชน์ยิ่งขึ้น หากเราผลิตชิ้นงานที่มีราคาต่อหน่วยสูงมากๆ ครับ

 

 

ขอบคุณมากเลยค่ะ สำหรับการแบ่งปันควรามรู้ ^____________^

[mrt258]

ถ้าของเสียเราเป็น kg. สามารถคิดเป็น PPM ได้มั้ยคับ

[krissarakorn]

ผมเคยพบปัญหาเรื่องเป้าหมาย PPM ของลูกค้่าต่อสินค้าที่ส่งมอบ, เป็นงานที่สั่งผลิตทีละไม่มาก ส่งทีละ 10  ชิ้น/เดือน 

เจอ NC 1 ชิ้น ยอดทะลุเป้าไปไกลถึง  100,000 PPM (10%) แต่เป้าหมายตั้งไว้ 1,000 PPM (0.1 %) 

ด้วยชิ้นงานที่มีจำนวนน้อย ทำให้ชิ้นงาน 1 ชิ้นที่พบ NC ค่าจะสูงกว่าเป้าหมายทันที จึงไม่ต่างกับการกำหนดเป็น Zero Defect ซึ่งยากมาก

อาจไม่ทำให้รู้สึกถึงความท้าทายในการจะหาทางป้องกัน 

 

ส่วนตัวจึงคิดว่า การเอา PPM มาใช้กับงานบางอย่าง เช่น งาน Made to Order แบบนี้ อาจจะไม่เหมาะสมนัก