7 replies to this topic

[eve_narak]

สวัสดีค่ะ ท่านผู้ใจดีทุกท่าน
วันนี้มีปัญหามาให้มาช่วยกันขบคิดอีกแว้วววว คืองี้ค่ะ ทางบริษัทดำเนินการจัดทำระบบ ISO 9000 แต่ตอนนี้ประสบกับปัญหาเรื่องร้องเรียนจากลูกค้า เนื่องจากผลิตสินค้าที่ทำให้ลูกค้าไม่สามารถนำไปใช้งานได้
ถึงแม้ว่าจะผ่านการ QC จากทาง Lab แล้ว ค่าที่ได้เป็นไปตามกฎหมายทั้งหมด แต่ลูกค้าใช้ไม่ได้ ขอคืนสินค้า ได้รับข้อร้องเรียนในปี 2552 2 ครั้ง ซึ่งดำเนินการแก้ไขโดยให้ NC กับทางฝ่ายผลิต แต่ดิฉันมองว่า
มันไม่ใช่ทางที่แก้ปัญหาทีดี ที่ทาง CB จะยอมรับในเรื่องของการแก้ไขและป้องกัน เพราะทางผลิตตอบ NC ประมาณว่าจะไม่ใช้วัตถุดิบอื่นๆ ทดแทนหากไม่มีวัตถุดิบ ก้อจะไม่ส่งสินค้าให้ลูกค้าเลย มันจะผิดในเรื่องของ
ความต้องการของลูกค้ามั้ยคะ ที่สั่งของแล้วไม่ได้สินค้า ทางผู้บริหารเองก้อไม่มีคำตอบที่ชัดเจนให้กับทาง MR เลย ที่ผ่านมาคือหาวัตถุดิบอื่นมาทดแทนวัตถุดิบเดิม เนื่องจากภาวะเศรษฐกิจ ไม่สามารถผลิตสินค้าโดยใช้
วัตถุดิบเดิมได้ ในเรื่องของราคา แต่ในด้านคุณภาพก้อต่ำลงเช่นกัน ประมาณว่าทางบริษัทไม่อยากจะลงทุน แต่อยากจะได้ Cer. เอามาประดับบริษัท ที่ผ่านมาคือม่ายมีอะรัยที่ทำจริงเลย เมคเอกสารตลอด เหนื่อยมากกับปัญหาแบบนี้
ใครพอมีแนวทางช่วยแก้ปัญหานี้ได้บ้าง รบกวนหน่อยนะคะ

[webmaster]

ผมตอบเท่าที่มีข้อมูลให้นะครับ ถ้าข้อมูลมากกว่านี้ คำตอบอาจจะ Specific มากยิ่งขึ้น

"ถึงแม้ว่าจะผ่านการ QC จากทาง Lab แล้ว ค่าที่ได้เป็นไปตามกฎหมายทั้งหมด แต่ลูกค้าใช้ไม่ได้ ขอคืนสินค้า ได้รับข้อร้องเรียนในปี 2552 2 ครั้ง" อันนี้เป็นปัญหาตั้งแต่การระบุข้อกำหนดของลูกค้าแล้วครับ (อ้างอิง 7.2.1) รวมถึงเกณฑ์การยอมรับต่างๆ แสดงว่าเกณฑ์เรา กับเกณฑ์ที่ลูกค้าตรวจรับไม่ตรงกัน

เท่าที่อ่านข้อมูล สาเหตุข้อบกพร่องอาจมาจากการเปลี่ยนวัตถุดิบ ซึ่งการเปลี่ยนวัตถุดิบ หรือเปลี่ยนแปลงด้านวิศวกรรมอื่นๆ ต้องมีการทวนสอบ มีการยืนยันว่ามันยังใช้ได้จริง ตามข้อกำหนดของลูกค้า บางลูกค้ากำหนดเลยว่า ถ้าจะเปลี่ยนแปลงอะไรแบบนี้ ต้องแจ้งให้ลูกค้าอนุมัติก่อน ถึงจะเปลี่ยนได้

หนทางแก้ ยังไม่ทราบ ผมยังไม่เคลียร์ครับ ว่าสาเหตุมันเกิดจากอะไรแน่ ขอข้อมูลเพิ่มได้ไหมครับ ผลิตภัณฑ์อะไร บกพร่องอะไร ลูกค้าร้องเรียนอะไร ท่านอื่นๆ น่าจะช่วยได้มากกว่านี้ครับ

[Mon.]

ปัญหานี้ ผมก็เคยเจอมาแล้ว จะเป็นในลักษณะของความเคยชินของลูกค้า คับ

สินค้า(ของเหลว) เคยส่งให้ลูกค้า ในลักษณะใส แต่ปรากฎว่ามีการเปลี่ยนวัตถุดิบ
ทำให้สินค้า มีสีน้ำตาลอ่อนๆ (Spec.มอก. กำหนดไว้ตั้งแต่ ไม่มีสีหรือสีน้ำตาลอ่อนปนสีเหลือง)
ทำให้ลูกค้า เริ่มบ่นเล็กน้อย คับ

ดังนั้น ทางฝ่ายจึงต้องผสมวัตถุดิบที่ทำให้เกิดสีลดน้อยลง อาจจะทดลองผสมทำในห้อง Lab.
แล้วทำการผลิตคล้ายๆๆ ของจริง (ถ้าทำได้ ) แล้วหาอัตราส่วนที่เหมาะสมที่ทำให้ผลิตภัณฑ์
มีสีที่ลูกค้ายอมรับได้ คับ

[eve_narak]

ผมตอบเท่าที่มีข้อมูลให้นะครับ ถ้าข้อมูลมากกว่านี้ คำตอบอาจจะ Specific มากยิ่งขึ้น

"ถึงแม้ว่าจะผ่านการ QC จากทาง Lab แล้ว ค่าที่ได้เป็นไปตามกฎหมายทั้งหมด แต่ลูกค้าใช้ไม่ได้ ขอคืนสินค้า ได้รับข้อร้องเรียนในปี 2552 2 ครั้ง" อันนี้เป็นปัญหาตั้งแต่การระบุข้อกำหนดของลูกค้าแล้วครับ (อ้างอิง 7.2.1) รวมถึงเกณฑ์การยอมรับต่างๆ แสดงว่าเกณฑ์เรา กับเกณฑ์ที่ลูกค้าตรวจรับไม่ตรงกัน

เท่าที่อ่านข้อมูล สาเหตุข้อบกพร่องอาจมาจากการเปลี่ยนวัตถุดิบ ซึ่งการเปลี่ยนวัตถุดิบ หรือเปลี่ยนแปลงด้านวิศวกรรมอื่นๆ ต้องมีการทวนสอบ มีการยืนยันว่ามันยังใช้ได้จริง ตามข้อกำหนดของลูกค้า บางลูกค้ากำหนดเลยว่า ถ้าจะเปลี่ยนแปลงอะไรแบบนี้ ต้องแจ้งให้ลูกค้าอนุมัติก่อน ถึงจะเปลี่ยนได้

หนทางแก้ ยังไม่ทราบ ผมยังไม่เคลียร์ครับ ว่าสาเหตุมันเกิดจากอะไรแน่ ขอข้อมูลเพิ่มได้ไหมครับ ผลิตภัณฑ์อะไร บกพร่องอะไร ลูกค้าร้องเรียนอะไร ท่านอื่นๆ น่าจะช่วยได้มากกว่านี้ครับ

ขออนุญาตให้ข้อมูลเพิ่มเติมนะคะ เราผลิตน้ำมันปรับสภาพค่ะ หมายถึงนำน้ำมันที่ใช้แล้วมาผสมใหม่ผลิตเป็นน้ำมันทดแทนน้ำมันเตา ลูกค้าร้องเรียนในเรื่องของตัวน้ำมันมีกากตะกอนมากจึงนำไปใช้กับเตาเผาไม่ได้ แต่ค่าจากการตรวจสอบคืดผ่านตามเกณฑ์กฎหมาย
สเปคน้ำมันของเราผลิตตามเกณฑ์กฎหมายกำหนดค่ะ

[eve_narak]

ปัญหานี้ ผมก็เคยเจอมาแล้ว จะเป็นในลักษณะของความเคยชินของลูกค้า คับ

สินค้า(ของเหลว) เคยส่งให้ลูกค้า ในลักษณะใส แต่ปรากฎว่ามีการเปลี่ยนวัตถุดิบ
ทำให้สินค้า มีสีน้ำตาลอ่อนๆ (Spec.มอก. กำหนดไว้ตั้งแต่ ไม่มีสีหรือสีน้ำตาลอ่อนปนสีเหลือง)
ทำให้ลูกค้า เริ่มบ่นเล็กน้อย คับ

ดังนั้น ทางฝ่ายจึงต้องผสมวัตถุดิบที่ทำให้เกิดสีลดน้อยลง อาจจะทดลองผสมทำในห้อง Lab.
แล้วทำการผลิตคล้ายๆๆ ของจริง (ถ้าทำได้ ) แล้วหาอัตราส่วนที่เหมาะสมที่ทำให้ผลิตภัณฑ์
มีสีที่ลูกค้ายอมรับได้ คับ

ของเราไม่ได้เจอปัญหาเรื่องสีค่ะ แต่เป็นในเรื่องของตะกอนมากกว่า ที่ทำให้เค้าเอาผลิตภัณฑ์ไปใช้ไม่ได้

[Mon.]

จากการสอบถามหัวหน้างาน ที่ทำงานในลักษณะนี้
แต่จะใช้น้ำมันเตา + ส่วนผสมอื่นๆๆ แล้วมีตะกอนเกิดขึ้น
สาเหตุและแนวทางแก้ไข มีดังนี้ คับ


- ต้องมีการกรอง เพื่อนำตะกอนที่อยู่ในน้ำมันออกก่อน
(ขนาดของตัวกรอง (ความละเอียด) ขึ้นอยู่ขนาดของตะกอน)
ไม่เช่นนั้น ตะกอนที่อยู่ในน้ำมัน จะเข้าไปอุดตันที่หัวฉีด
จะทำให้ หัวฉีดเกิดการอุดตันได้ น่าจะเป็นสาเหตุที่ทำให้
ลูกค้าไม่สามารถใช้งานได้ คับ

[eve_narak]

จากการสอบถามหัวหน้างาน ที่ทำงานในลักษณะนี้
แต่จะใช้น้ำมันเตา + ส่วนผสมอื่นๆๆ แล้วมีตะกอนเกิดขึ้น
สาเหตุและแนวทางแก้ไข มีดังนี้ คับ


- ต้องมีการกรอง เพื่อนำตะกอนที่อยู่ในน้ำมันออกก่อน
(ขนาดของตัวกรอง (ความละเอียด) ขึ้นอยู่ขนาดของตะกอน)
ไม่เช่นนั้น ตะกอนที่อยู่ในน้ำมัน จะเข้าไปอุดตันที่หัวฉีด
จะทำให้ หัวฉีดเกิดการอุดตันได้ น่าจะเป็นสาเหตุที่ทำให้
ลูกค้าไม่สามารถใช้งานได้ คับ

แล้วอย่างนี้การตอบ NC ของผลิตเค้าตอบมาว่า สำหรับลูกค้ารายนี้ จะไม่เปลี่ยนแปลงวัตถุดิบ หากไม่มีวัตถุดิบก็จะไม่ผลิตสินค้าให้ลูกค้าเลย ตอบแบบนี้ได้รึป่าวคะ
แล้วสามารถให้ NC ในเรื่องของการบันทึกทบทวนข้อกำหนดของลูกค้าได้รึป่าว เนื่องจากทางผลิตผลิตสินค้าโดยเปลี่ยนวัตถุดิบ แต่ไม่ได้แจ้งให้หน่วยงนอื่นรวมถึงลูกค้าทราบ

[Mon.]

พอดี ข้อมูลที่ทางคุณให้มามีน้อย ผมก็ขออธิบาย เท่าที่พอทำได้ คับ

กระบวนการผลิต น่าจะมีตัว Filter (ตัวกรอง) ซึ่งถ้าใช้วัตถุดิบตัวเดิม
ขนาดของตะกอนที่เกิด มีขนาดเล็กแทบจะไม่มีผลกระทบหัวฉีดของลูกค้า

แต่พอเปลี่ยนวัตถุดิบ อาจจะทำให้ตะกอนมีขนาดใหญ่ขึ้น แต่สามารถผ่านรูตะแกรง
(Filter)ไปได้ จึงเป็นสาเหตุทำให้หัวฉีดน้ำมันของลูกค้า เกิดการอุดตันได้ คับ

แนวทางแก้ไข ...... เปลี่ยนขนาดของรูตะแกรง (Filter)ให้มีขนาดเล็กลง
(ต้องทราบขนาดของตะกอน) จนไม่มีผลกระทบต่อการอุดตันของหัวฉีดน้ำมัน
ของลูกค้าได้ คับ

ส่วนปัญหาเรื่องการบันทึกทบวนของกำหนดของลูกค้า ขอเชิญท่านอื่น ร่วมแสดงความคิดเห็นได้ คับ