ท่านที่สมัครสมาชิกเข้ามาใหม่ กรุณารอให้ Admin ได้ทำการ Validate การเป็นสมาชิก ภายใน 24 ชม.ของวันทำการ ซึ่งระหว่างที่รอ Validation ท่านอาจจะยังไม่สามารถดาวน์โหลดข้อมูลต่างๆ ได้ หากไม่ได้รับความสะดวก กรุณาอีเมลแจ้ง isothainetwork@hotmail.com
![Photo](https://secure.gravatar.com/avatar/f7319796e86211f20427b507d8a8902f?s=100&d=https%3A%2F%2Fwww.isothai.com%2Fforums%2Fpublic%2Fstyle_images%2Fmaster%2Fprofile%2Fdefault_large.png)
ขอแนวทาง qc สักนิดคับ บอกตรงๆ หมดมุข...
#1
Posted 15 August 2008 - 05:17 PM
ที่นี่ ไม่มี qc หรือ qa แต่ใช้พนักงานฝ่ายผลิตเป็นผู้ตรวจสอบคุณภาพชิ้นงาน (ซึ่งจิงๆแล้ว ไม่ใช่ ) การตรวจสอบคุณภาพทั้งหมด
จึงตกเป็น กรรม ของลูกค้า คือส่งไปให้ทัน เวลา หลังจากนั้นไม่นานนัก ลูกค้าก็จะ เจอปัญหาและแจ้งกลับมา ในลักษณะของ การ
เคลมบ้าง ร้องเรียนบ้าง ด่าบ้างก็มี.... และคนที่ต้องมารับ และตอบ เอกสาร หรือ แก้ไข ก็ผมเนี้ยแหละ ....การแก้ไขของผม
จะค่อยๆไล่ จนเจอต้นเหตุ ...นั้นคือ ไม่มีใครตรวจสอบ คุณภาพ ใน line เลย ใบสั่งผลิตผิด ....และอื่นๆ
และก็ได้ทำการแจ้งผู้เกี่ยวข้อง หรือ ลงมือแก้เองไปซะ มันจะได้ จบๆ จนมาช่วงหลัง ผมเริ่มเข้าไปจี้จุดเสี่ยงๆ สมมุติว่า มีจุดทำ
งาน 10 จุด ผมไปจี้จุด ที่ 1 จุดที่ 10 มีปัญหา ผมก็จะโดนแจ้งว่าผมไม่เข้าไปตรวจสอบ ....ปัญหานี้อาจแก้ได้ด้วยการเพิ่ม คน
ตรวจ...
***แต่ที่น่าหนักใจที่สุด ดูเหมือน ผู้หลักผู้ใหญ่ทุกคน เข้าใจว่า เมื่อมีผมแล้ว ชิ้นงานหรือสินค้าจะมีคุณภาพ จึงไม่คิดถึง
วิธีการผลิต การ training พนักงาน หรือ อื่นๆ เลย กลับถามผมทุกครั้งที่ เกิดปัญหา (เกิดทุกวัน) หรือ โยนทุกอย่าง มาที่ผม
เหมือนผม ไปทำให้ชิ้นงานให้ผิด (ผมเสกให้มันถูกไม่ได้)
****บอกตรงๆ ทำอาชีพนี้มาก็นาน เจอแบบนี้ เริ่มหมดมุข****
---ขอผู้ชี้แนะ หรือ กลยุทธ์ เด็ดๆ สำหรับเรื่องนี้ด้วยนะคับ ขอบคุณ ล่วงหน้าคับผม
#2
Posted 16 August 2008 - 10:44 AM
เพื่อส่งรายงานให้กับผู้หลักผู้ใหญ่ที่ท่านว่า
ส่วนการแก้ไขปัญหาเฉพาะหน้า ก็ทำไปด้วย...
หลังจากนั้นก็ลองคุยกับทางหัวหน้า ว่าจะต้องทำอะไร อย่างไรบ้าง ก่อน
สุดท้าย ถ้ามันคุยกันไม่ได้ก็บายครับ
#3
Posted 18 August 2008 - 10:14 AM
#4
Posted 18 August 2008 - 04:05 PM
***ตอนนี้ เริ่ม ขนทุกอย่างที่เสียมาให้ ซ่อม แล้วล่ะคับ ว่าจะเปลี่ยนชื่อ แผนก....เป็น รับซ่อมทุกอาการ แล้วล่ะคับ
![sad.gif](style_emoticons/default/sad.gif)
#5
k
Posted 18 August 2008 - 07:15 PM
***ตอนนี้ เริ่ม ขนทุกอย่างที่เสียมาให้ ซ่อม แล้วล่ะคับ ว่าจะเปลี่ยนชื่อ แผนก....เป็น รับซ่อมทุกอาการ แล้วล่ะคับ
![sad.gif](style_emoticons/default/sad.gif)
สวัสดีครับ
ลูกค้าที่คุณส่งชิ้นงานที่ไม่มีคุณภาพให้เขานั้นหล่ะครับที่จะช่วยคุณได้ เพราะผู้บริหารก็รู้ปัญหาดีแต่ไม่อยากทำอะไรให้ยุ่งยาก เพราะฉะนั้นถ้าลูกค้าไม่รณรงค์ด้านคุณภาพกับบริษัทคุณก็จะต้องเป็นอย่างนี้ต่อไป ต้นตอของปัญหาผมคิดว่าน่าจะอยู่ที่ผู้บริหาร ถ้าหัวขยับหางก็ส่าย
#6
Posted 19 August 2008 - 12:41 PM
SME ผมว่าส่วนใหญ่ยังเข้าใจว่า QC (Quality Control) เป็นกระบวนการสำคัญที่จะทำให้ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพหรือไม่ จริงๆ แล้วไม่จำเป็นต้องมีแผนก QC ก็ยังได้ ถ้าคุณภาพถูกประกันมาตั้งแต่รับความต้องการของลูกค้า ไล่ดะมาจนกระทั่งผลิต และส่งมอบให้กับลูกค้า
มาตรฐาน ISO9001:1994 ถ้าใครยังจำได้ชื่อมันก็คือ Quality Assurance (QA) นั่นเอง ก่อนจะมาเปลี่ยนเป็น Quality Management System กันในปัจจุบัน (ประกอบไปด้วย QP (Quality Planning) + QA + QC + QI (Quality Improvement) + etc.)
บริษัทมี ISO9001 หรือเปล่าครับ ให้ทำความเข้าใจอย่างจริงจัง (หมายถึงทั้งองค์กรนะครับ) จะเข้าใจถึงหลักการตรงนี้ครับว่า QC ไม่ใช่คำตอบสุดท้าย
![laugh.gif](style_emoticons/default/laugh.gif)
QA เน้นที่การประกันคุณภาพในทุกๆ ขั้นตอน และจะมี QC เป็นองค์ประกอบหนึ่ง ที่เน้นเรื่องการตรวจจับ ตรวจสอบ ไม่ได้ทำให้เกิดคุณภาพขึ้น ผู้บริหารอาจจะรู้ แต่ก็หวังพึ่ง QC โดยหวังว่าจะคัดกรองของเสียออกมาก่อนที่จะส่งให้ลูกค้า ผู้บริหารส่วนใหญ่ห่วงเรื่องกำไรครับ จนบางทีมองไม่เห็นว่า การที่ QC มากไป ก็เป็นต้นทุน หรือต้นทุนของเสียที่เกิดขึ้น หรือต้นทุนที่ต้องมาแก้ไขของเสีย รวมถึงต้นทุนที่มองไม่เห็นอื่นๆ รวมๆ กันแล้วนี่แหละที่มันยิ่งทำให้กำไรหด
แนะนำให้ส่งผู้บริหารไปอบรม
![blink.gif](style_emoticons/default/blink.gif)
Cost of Quality (COQ) = Internal Failure + External Failure + Prevention Cost + Appraisal Cost
หลายบริษัท ให้แต่ละแผนกคิดแจกแจง Cost พวกนี้ออกมา แล้วลองมาวิเคราะห์ดูว่า ควรจะใช้ต้นทุนในการป้องกัน หรือต้นทุนในการประเมินเท่าไหร่ถึงจะดี
น่าจะมีอีกหลาย tool หรือหลายวิธีการที่ใช้ได้ รอท่านอื่นชี้แนะด้วยครับ
#7
Posted 19 August 2008 - 01:07 PM
ผมชอบประโยค นี้จังคับ...
![rolleyes.gif](style_emoticons/default/rolleyes.gif)
ผมจะพยายามทำให้ ทุกคนเห็นว่า การที่ไม่มี qc หรือ qa ก็ ทำให้งานมีคุณภาพได้ เพราะงานทุกๆชิ้น มาจากมือของทุกคน
ตอนนี้กำลังใช้ วิธีการง่ายๆ แสดงให้ หลายๆฝ่ายเห็นอยู่คับ
ขอบคุณมากเลยนะคับ สำหรับความรู้
![rolleyes.gif](style_emoticons/default/rolleyes.gif)
#8
Posted 19 August 2008 - 03:13 PM
แล้วจะรู้ว่าสาเหตุที่แท้จริงของปัญหาว่าคืออะไร?(ไม่ยาก)
#9
Posted 21 August 2008 - 09:17 AM
![laugh.gif](style_emoticons/default/laugh.gif)
![laugh.gif](style_emoticons/default/laugh.gif)
#10
Posted 21 August 2008 - 02:25 PM
#11
Posted 29 August 2008 - 02:28 PM
![dry.gif](style_emoticons/default/dry.gif)
ดังนั้นต้องทำให้เค้าเป็นคนแรกที่เข้าใจ และจะยิ่งดีถ้าเค้าเป็นคนที่สามารถ อบรมพนักงานในเรื่องนี้ด้วยตัวเองค่ะ
#12
Posted 30 August 2008 - 05:03 PM
ซึ่งตอนแรกชิ้นงานที่ไม่ได้คุณภาพเราตัดสินให้ NG แต่ผู้บริหารไม่ NG เราก้อปล่อย สุดท้ายลูกค้าก้อ NG ตอนนี้ผู้บริหารไม่ตัดสินใจแล้วยกหน้าที่นี้ให้โดยสดุดี แล้วทำงานเนี้ย จะมีปัญหากับพนักงานบ้าง ช่างบ้าง หัวหน้างานบ้าง ก้อต้องทน ๆ เอาค่ะ ใช้วิธีว่าต้องทำหน้าให้ไม่มียางเข้าไว้...ลุยอย่างเดียว อบรม ทำ OJT ให้เค้าเรื่อย ๆ ปัญหาลูกค้าแจ้งอะไรมาบอกทุกคนหมด ม่ะเก็บไว้คนเดียวให้เหนื่อย อย่างพนักงานเนี้ย เจองาน NG ก้อจะบ่นน้อยอกน้อยใจจะลาออก อืม...ก้อขู่บ้างปลอบบ้าง สุดท้ายงานก้อออกมาดี เด๋วนี้ลูกค้าไม่ค่อยมีข้อร้องเรียนแล้วค่ะ อย่างช่างปรับฉีด เวลางานไม่ได้คุณภาพบอกให้ทำไม่ทำ ใช้วิธีว่าบอกแล้ว เวลาไหน เสียเท่าไหร่ แล้วทำไมช่างไม่ปรับ ปรับไม่หาย อันนี้ก้อแล้วแต่ช่างที่จะคุยกับนาย เราม่ะเกี่ยว ตอนนี้หรอช่าง ปากก้อบ่นไป แต่อย่างไรก้อต้องแก้ไขให้ ...เพราะ QA ม่ะสนใจบอกแล้ว ถ้างานเสียออกมาก้อ Reject ค่ะ ทุกคนจะกลัวงาน Reject มาก ๆๆๆ เพราะจะต้องทำนอกเวลางาน OT ม่ะได้ แถมโดยเจ้านายเล่นอีก ....ปัญหามีไว้ให้แก้ไข และปรับปรุงให้ดีขึ้น พยายามนะค่ะ สู้ ๆ ค่ะ...เด๋วก้อดีเองแระค่ะ
#13
Posted 30 August 2008 - 05:22 PM
ปัจจุบันนี้ ผมใช้มุขเดียวกับคนตัวเล็กอยู่ และเริ่มจะมองเห็นแสงสว่างบ้างแล้วล่ะคับ
ก็คงยังมีปัญหา เล็กๆน้อยๆ กับฝ่ายต้นเหตุ หรือฝ่ายที่เสียผลประโยชน์ ( ที่ทำงานผม บางส่วนมีรายได้จากการขาย)
ก้อ คิดว่าคงไม่เกินกำลังล่ะคับงานนี้
ผมว่าหลายๆความคิดเห็น หรือคนที่ประกอบอาชีพด้าน ควบคุมและประกันคุณภาพ อย่างเราๆ มาแชร์ความคิดกันแบบนี้
ได้ประโยชน์ดี คับ เผื่อวันหน้า ท่านอื่นมีปัญหา เราจะได้รวมตัวกัน และช่วยกันแก้ไขปัญหาได้คับ
ขอบคุณ คับ
![dry.gif](style_emoticons/default/dry.gif)
#14
Posted 01 September 2008 - 09:06 AM
![rolleyes.gif](style_emoticons/default/rolleyes.gif)
- QA เป็นผู้กำหนดและวางแผนในการควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ (การบริการ/สินค้าสำเร็จรูป) (ภาพรวมทั้งระบบ)
- QC เป็นผู้ควบคุมการตรวจสอบ และทดสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ (โดยนำนโยบายของ QA มาปฏิบัติงาน)
ดังนั้น ในการมี QC (มีบุคลากรเป็นนักเคมี) ก็เหมือนมีกระจกเงา ในการส่องดูว่า ผลิตภัณฑ์ของเรามีคุณภาพอย่างไร
โดยมีการตรวจสอบและทดสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ อย่างละเอียด (ทุกหัวข้อทดสอบ เหมือน/ใกล้เคียงกับของลูกค้า)
เมื่อทำการผลิตสินค้า แล้วมีการทดสอบสินค้าก่อนที่จะส่งให้ลูกค้า เราก็จะรู้ได้ทันทีว่าสินค้ามีคุณภาพอย่างไร?
ถ้าสินค้ามีคุณภาพ OFF Spec. ก็ทำการออก NCR (ถ้าออก NCR บ่อยๆ ก็เปลี่ยนเป็น CAR)
- แต่ควรจะมีการประชุม ในฝ่ายที่เกี่ยวข้องกันก่อน เพื่อความสัมพันธ์อันดี ภายในองค์กร (ก่อนออก NCR)
- คงพอจะเห็นแนวทางในการแก้ไขปัญหา โดยใช้หลัก 4M
#15
Posted 01 September 2008 - 11:30 AM
![blink.gif](style_emoticons/default/blink.gif)
ความเห็นเพื่อนสมาชิกทุกท่านดีหมดเลยครับ แต่ทั้งนี้ก็ขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายอย่าง ทั้งจากความกล้าในตัวเรา
จาก VISION ของเจ้านาย ,ความสามัคคีของเพื่อนร่วมงาน(พวกชอบปัดชอบโยนมีเยอะครับ) และอื่นๆ
งัยก็สู้สู้ ต่อไป เพื่อครอบครัว
#16
somsakisoconsult
Posted 01 September 2008 - 08:53 PM
1. วัตถุดิบเข้า
2. ระหว่างการผลิต ขึ้นอยู่กับว่า จุดใดเป็นคีย์สำคัญ จำนวน QC ความสามารถของ QC เครื่องมือ และปัญหาคุณภาพ
3. ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
4. ก่อนส่งออก ขึ้นกับระยะเวลาการจัดเก็บ
ทั้งนี้ต้องดูนโยบายของผู้บริหาร กระบวนการผลิตด้วย
มันยากนักที่จะกล่าวหมด
สิ่งสำคัญความเข้าใจ และความรับผิดชอบในเรื่องคุณภาพของฝ่ายผลิตด้วย เพราะ
QC เป็นเพียงผู้ช่วยฝ่ายผลิตกลั่นกรองคุณภาพเท่านั้น มิได้มีส่วนทำให้ผลิตภัณฑ์ดีขึ้น เพราะไม่ได้ไปผลิตเอง
อ. สมศักดิ์
#17
Posted 02 September 2008 - 11:19 PM
อะไร อะไร ก็กู
ผมแนะนำให้ลาหยุดงานไปสัก 3 วัน แล้วผู้บริหารจะรับฟังคุณมากขึ้น (มั้ง)
#18
Posted 09 September 2008 - 11:45 AM
#19
Posted 09 September 2008 - 03:52 PM
![rolleyes.gif](style_emoticons/default/rolleyes.gif)
ส่วนของผมเองคงมี 2 ทาง ล่ะคับ
1. สร้างมันขึ้นมา คงต้องอาศัย ความพยายาม อดทนของผมเอง ในเรื่องของวิธีการ การทำความเข้าใจ บทบาทหน้าที่
ของแต่ล่ะฝ่าย ทำให้เห็นถึงความสำศัญของทุกๆผ่ายในเรื่องของคุณภาพที่มาจากมือทุกคน ไม่ได้มาจากมือ qc / qa
2. อีกอย่าง ดูไม่ดีนัก หากทางเรื่องแรก ไม่สามารถผลักดัน กันไปให้ถึงฝั่งได้ ก้อคงต้องมองหาแหล่งทำมาหากินใหม่
ที่เข้าใจ อะไรง่ายๆกว่าที่นี้ เพราะลำพังคนไม่อีกคนที่พยายามทำ กับคนไม่กี่คนเหมือนกัน แต่ท่านๆไม่เข้าใจ จะให้ผม
....เสก....ให้สินค้ามีคุณภาพดี ท่าเดียว ....ผมคงทำไม่ได้..
![dry.gif](style_emoticons/default/dry.gif)
#20
Posted 10 September 2008 - 06:58 PM
ยิ่งเจอคนหัวดื้อ หัวรั้นอันนี้ล่ะค่ะคนที่สอนเนี้ยตาย ... ขอระบายหน่อยเถอะค่ะ ...ว่าประสบการณ์ที่เจอเนี้ยขอบอก
ว่าสยดสยอง ... และก็ไม่คิดว่าจะเจอ
QC กับช่าง (อีกตำแหน่งของช่างก้อผู้จัดการฝ่ายผลิตจ) ต้องทำงานโค...กันใช่ป่ะ....แต่นี้ม่ะใช้อ่ะ....
ชิ้นงานไม่เหมือนตัวอย่างลูกค้าอนุมัติ....ฉีด ๆ งานไป พอมีปัญหา ...ไม่ได้ตามมาตรฐานลูกค้า...บอกให้ช่างทำการแก้ไข
เขียนเอกสาร ....แต่ไม่ปรับ....โยนงานใส่หน้า...แถมด่าคำหยาบอีกต่างหาก ....โอ....แม่เจ้าไม่เคยพบเคยเจอที่ไหน
ทำงานมาเกือบ 10 ปี ดีนะที่เป็นผู้หญิง ถ้าเป็นชายละป่านนี้กระโดดชกหน้าหงายไปแล้ว....กำ...ไม่แบเลยแระ
เอาระบบเข้ามา...ท่านก้อทำเฉย ...แบบเก๊าเก่าเก็บอ่ะ...เจ้านายม่ะเคยว่า....อยู่กับเค้ามาตั้งแต่เริ่มเปิดบริษัทฯ
บอกเจ้านายไปก็ทำเฉย ...เลยม่ะรู้จะแก้อย่างไร...งานเค้าก็ปรับได้นะ แต่เล่นตัวซะงั้น....บอกนะ
ทนมาได้ 2 ปีแระ.....ปีที่ 3 ม่ะรู้จะรอดหรือป่าวเนี้ย....
ทำระบบ...ถ้าหลาย ๆ ส่วนไม่ช่วยกันขอบอกว่ายากที่จะสำเร็จ...แต่ถ้าสำเร็จได้...คนที่เหนื่อยที่สุดก็เห็
นจะเป็น QMR
เนี้ยและ....แต่...ก็ดีอย่างค่ะ...ว่าเค้าสอนให้เรามีความอดทน...และเป็นคนใจเย็น...
.
คิดถึงประโยชน์ที่ได้รับ...ก็โอเคแล้วแระ ....จะได้สบายใจ (แต่ปวดหัวทุกครั้งที่คุยกับเค้า)
สู้ ๆ นะค่ะ
0 user(s) are reading this topic
0 members, 0 guests, 0 anonymous users