31 replies to this topic

[ทิ.]

- QP ที่คุณ non โพสต์มาเรียกว่า
"การเคลื่อนย้าย /การขนส่ง" นั่นเอง
ซึ่งตรงกับข้อกำหนดที่ 7.5.5 ....ครับ!

- ลองอ่านรายละเอียดใน "การตีความข้อกำหนด
ISO9001:2000" .....นะครับ!!!

[chutter1026 @chonburi city]

พอจะช่วยไหมครับถ้าอธิบายขยายอย่างนี้ (ถ้าไม่ถูกคอมเม้นต์ด้วยนะครับ)สำหรับข้อกำหนด 8.2.4การเฝ้าติดตามและการวัดผลิตภัณฑ์

การเฝ้าติดตามและการวัดผลิตภัณฑ์โดยส่วนมากแล้วจะประยุกต์ใช้กับผลิตภัณฑ์ที่จัดซื้อ
เข้ามาใช้ ผลิตภัณฑ์ที่อยู่ระหว่างกระบวนการและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปด้วย การเฝ้าติดตามอาจทำได้หลายวิธีเช่น

Inspections of purchased products
การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่จัดซื้อเข้ามา

Manufacturing process output monitoring
การเฝ้าติดตามผลลัพธ์ ของกระบวนการผลิต

In-process inspection
การตรวจสอบในกระบวนการหรือระหว่างกระบวนการ

Visual inspection (appearance items)
การตรวจสอบด้วยสายตา

Final inspection and dock audits,and
การตรวจสอบขั้นตอนสุดท้าย

Complete layout inspection and functional testing.
การตรวจสอบทุกตำแหน่งที่ระบุในแบบแปลนและการทดสอบการทำหน้าที่การทำงานการใช้งานของผ
ลิตภัณฑ์

กระบวนการดังกล่าวโดยส่วนมากแล้วได้ถูกกำหนดไว้ใน QP ที่เกี่ยวกับเรื่องการตรวจสอบรับเข้า และเรื่องการติดตามและการวัดผลิตภัณฑ์

ส่วนที่เหลือก็เชิญเพื่อนๆ ต่อได้เลยครับ
ปล.ช่วงนี้มีเวลาเยอะนะครับเลยตอบยาวๆ หน่อย (ธรมมดาของคนตกงานครับ555)chat1026@hotmail.com

[ทิ.]

- ถูกต้อง...ครับ!

[ทิ.]

- ข้อกำหนดที่ 7.5.5 ได้กล่าวถึง
- การชี้บ่ง
- การเคลื่อนย้าย
- การบรรจุ
- การจัดเก็บ ตลอดจนการปกป้องผลิตภัณฑ์...ครับ!

- วันเสาร์-วันอาทิตย์ ขอให้สมาชิก พักผ่อนและเที่ยว ให้สนุกนะครับ!

- แล้ววันจันทร์.... พบกันใหม่ ครับ!!!

[golfmba8]

แลกเปลี่ยนกันนะคับพอดีผมก็ไม่ค่อยรู้เรื่องของ ISO แต่ทำระบบอยู่ในส่วนความปลอดภัยของอาหารมาตรฐาน BRC นะคับ
ผมระบุเรื่องการวัดและสุ่มตรวจผลิตภัณฑ์ ในระเบียบปฏิบัติงานการสุ่มตรวจคุณภาพผลิตภัณฑ์ โดยแบ่งตาม กระบวนการผลิตคือ
1. In-put
2. Process
3. Out-put
และกำหนดให้มีการวัดในแต่ละขั้นตอนเทียบกับมาตรฐานที่กำหนด โดยแผนกควบคุมคุณภาพซึ่งอยู่ภายใต้ ฝ่ายประกันคุณภาพเป็นผู้รับผิดชอบและเรียกการสุ่มตรวจในแต่ละขั้นตอนดังนี้
1. จุด In-put เรียกการสุ่มตรวจรับเข้า (Intake ) กระทำเมื่อมีวัตถุดิบเข้ามาในกระบวนการ ก่อนรับเข้าไปผลิตหรือจัดเก็บ
2. จุด Process เรียกการสุ่มตรวจขณะผลิต (Online) กระทำขณะผลิต โดยจะอยู่ที่ท้าย Line ซึ่งสินค้าบรรจุเรียบร้อยแล้วรอลงลังหรือรัดสายรัดตามแต่ที่กำหนดไว้เป็นมาตรฐาน
3. จุด Out-put เรียกการสุ่มตรวจก่อนส่งออก (Despatch) กระทำก่อนการส่งออกหรือเมื่อผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติครบถ้วนตามความต้องการลูกค้าแล้ว เช่นความเย็น ในส่วนนี้จะไม่แกะสินค้าออกมาตรวจใหม่เหมือนจุด Online แต่จะดูลักษณะการบรรจุการจัดเรียง ฉลาก เครื่องหมายต่างๆ และหีบห่อภายนอก ในส่วนนี้สำหรับสินค้าอาหารจะเก็บตัวอย่างเพื่อเปรียบเทียบกับสินค้าที่จะส่งไปด้วยค
รับเพื่อดูอายุการเก็บรักษา
เมื่อถึงเวลาโหลดสินค้าซึ่งอาจเป็นช่วงเช้ามืด จะเป็นหน้าที่ของแผนกขนส่ง(เด็กโหลดของ) ในการเคลื่อนย้ายสินค้าขึ้นรถขนส่งโดยจะมีหน้าที่แค่แยกสินค้าให้ง่ายต่อการแบ่งแยกล
ูกค้า จัดเรียงให้เป็นระเบียบ ตรวจนับจำนวนสินค้า เตรียมความพร้อมของรถ และนำเอกสารที่เกี่ยวข้องกับการส่งออกซึ่งถูกเตรียมโดยแผนกขายไปส่งให้เจ้าหน้าที่สน
ามบิน พร้อมบันทึกการปฏิบัติการดังกล่าวเพื่อให้เจ้า Agent สนามบินเซ็นต์รับของและตรวจสภาพสินค้าอีกครั้งหนึ่ง
สำหรับสินค้าอุสาหกรรม เป็นอย่างไรบ้างคับ น่าจะยุ่งยากกว่านี้แน่

[ทิ.]

- สำหรับระบบคุณภาพ ISO9001:2000 (ในส่วน
ของภาคอุตสาหกรรม) ขั้นตอนเหมือนกัน..ครับ!

- ข้อกำหนด 8.2.4 ---> ข้อกำหนด 7.5.5

[ทิ.]

- เพื่อความเข้าใจเกี่ยวกับข้อกำหนดและ
กิจกรรม /ขั้นตอนในการทำงาน ในระบบคุณภาพ
ISO9001:2000 ผมจะโพสต์ไว้ในกระทู้อันใหม่
"ความสัมพันธ์ระหว่างกระบวนการกับข้อกำหนด
ISO9001:2000"

- ที่นี่ เร็วๆนี้ ....ครับ!!!

[ทิ.]

- ชื่อกระทู้อันใหม่ ใช้ชื่อว่า
"เทคนิคการดูข้อกำหนดกับกระบวนการ"
เนื่องจาก ชื่อเดิมที่จะตั้งกระทู้อันใหม่
ค่อนข้างยาว.... ครับ!

[PAISAL]

ในทางปฏิบัติ ควรเป็น QC FINISH GOODS / final inspection เพราะเค้าต้องรับผิดชอบ 100 % ก่อนถึงมือลูกค้า แล้ว procedure ก็ต้องเขียนตามแนวที่ปฏิบัติอยู่ จาก paisal.buakarm@hotmail.com

[ทิ.]

- เนื่องจากมาตรฐานระบบคุณภาพ ISO9001:2000
มีการนำไปใช้ในการปฏิบัติงานกัน ทั่วโลก
ดังนั้น แนวทางปฏิบัติ ต้องเป็นแนวทางเดียวกัน
ทุกองค์กร (ทั่วโลก) ด้วย ดังนี้.....

ข้อกำหนด ---> ขั้นตอนปฏิบัติงาน...

- เช่น การใช้ NCR , CAR ทุกองค์กร (ทั่วโลก)
ต้องมีแนวทาง(หลัก) ในการปฏิบัติเหมือนกัน... ครับ!

- ดังนั้น QC Finish Goods จะอยู่ในขั้นตอนใด?
ของระบบคุณภาพ ISO9001:2000 ลองเปรียบเทียบ
ระหว่างข้อกำหนด ISO9001:1994 กับ ISO9001:2000
แล้วจะรู้คำตอบ....ครับ!!!

[TJ-52]

ปกติแล้ว (เท่าที่เคยเห็น)
QC ที่สุ่มตรวจก่อนโหลดลงตู้หรือก่อนส่งให้ลูกค้า เราจะเรียกกระบวนการนี้ว่า Dock Audit ครับ
เป็นเหมือนนายท่า คอยสุ่มตรวจขั้นท้ายสุดๆอีกที

ส่วนที่ตรวจก่อนเข้า Store ก็เรียกว่า Final Inspection ซึ่งทำโดย Final Inspector ตามที่คุณว่ามานั่นเองครับ


รบกวนสอบถามหน่อยนะครับท่าน ๆ
ปกติ QC ที่ตรวจสอบคุณภาพหลังการบรรจุ หรือ Dock Audit หรือ บางที่เรียกว่า Final Inspection นี่ เขามีหัวข้อตรวจสอบกันอย่างไรบ้างครับ แล้วจำนวนการสุ่มตรวจ หรือ จำนวน Rejec หรือ Accep เขาดูกันอย่างไร รบกวนท่านผู้รู้ทั้งหลายช่วยไขข้อข้องใจผมทีเถอะครับ

[ทิ.]

- ลองดูกระทู้ "เทคนิคการดูข้อกำหนดกับกระบวนการ"
แล้วนำตารางเปรียบเทียบข้อกำหนด "ISO9001:1994"กับ
"ISO9001:2000" มาประกอบการดู ...จะรู้คำตอบว่า...

- จริงๆแล้ว "QC Final Inspection" อยู่ตรงขั้นตอนการทำงาน
ตรงส่วนไหน? ของระบบคุณภาพ (ตามข้อกำหนด... นะครับ!)

- หลังการบรรจุ /เคลื่อนย้ายสินค้า จำเป็นต้องให้พนักงาน
แผนกควบคุมคุณภาพ มาตรวจสอบคุณภาพสินค้าอีกหรือไม่??? (หาคำตอบได้ ...)
(ตามข้อกำหนด....ครับ!)